| 優質電渣重熔鋼 H13R (4Cr5MoSiV1) |
| 化學成份 （內控） |
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鋼 種 |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
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H13A |
0.37-0.41 |
0.35-0.45 |
0.95-1.10 |
0.025 |
0.008 |
5.00-5.50 |
1.30-1.38 |
0.96-1.03 | | |
| 產品簡介 |
H13R 經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好，模具經過氮化處理可使表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提
高耐磨性、抗蝕性，其效果非常顯著；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高表面抗蝕性有利于制品快速脫模。 |
| 主要用途 |
適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等，是制作頂桿、套筒的理想材料 ，也適宜制造高產量塑膠模
具。 |
| 鋼材特長 |
| 具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。 |
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熱處理工藝
(1) 預熱:溫度為600-630℃，保溫時間為1.5-2.Oh(視模具大小而定)，然后升溫到830~850℃，保溫1.5-2.Oh。此工藝過程為淬火
前的預處理，它能合理調整工件內部的微觀缺陷，為淬火準備必要的條件。
(2) 淬火:在預處理的基礎上，把加熱溫度升高到1040-1080℃，保溫2-2.5h出爐油淬，待工件溫度降到130℃左右時從油中取出空
冷。
(3) 回火:淬火后的模具內部有較大的內應力，必須在1~2h內對工件進行回火，以消除淬火時產生的應力。為了避免工件開裂，回
火前也應加熱均勻，具體方法為:把工件加熱到 380-400℃ 保溫1小時左右再緩慢升溫到 580-600℃ 進行一次回火，保溫時間為2.Oh，
然后出爐空冷至常溫后進行二次回火，回火溫度為 560-580℃ ，保溫時間為2h，隨后出爐空冷。 |
針對上述熱處理工藝，需要補充說明的是 :由于H13R（4Cr5MoSiVI）鋼對淬火溫度很敏感 (見上圖)，且在高溫下的淬火性能優良
，所以應對其實行高溫淬火。 |
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(4) 氮化： 525 ℃軟氮化處理，表層硬度可達到 1000 — 1250HV 氮化時間 20 小時 30 小時 60 小時硬化層深度分別為 0.20mm
， 0.25 mm ， 0.30 mm ， 575 ℃軟氮化處理，工作表層硬度約為 950HV 。通常軟氮化處理 2 小時，硬化層深度 10 — 20um 。 | |
產品相關參數