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首先將7CrSiMnMoV圓鋼按要求鍛造成型，或按零件要求鍛造成各種三維形狀（實型造型）。退火后粗加工、磨平，在加工中心加工出刃口形狀，鉗工修配、安裝調試后火焰淬火，圖1為油箱內殼切邊刃口圖。淬火預熱溫度一般控制在180～200℃，預熱1～1．5h。對單一的大型、整體、封閉型腔模具可用噴槍直接預熱。淬火加熱火焰為中性焰，火焰長度10～15mm，氧氣壓力控制在49～69MPa，乙炔壓力控制在4.9～6.9MPa。加熱時火焰距離加熱面1～3mm，距離刃口邊沿4～6mm，加熱帶控制在2～3mm，距離刃口邊沿4～6mm，加熱的速度控制在160～200mm／min。模具的最終硬度基本可控制在52～62HRC，淬火的深度達1.5mm，由于火焰淬火以后材料尺寸變化量遠小于整體淬火，長度在300mm以內的鑲塊結構模具，結合縫之間的間隙＜0.12mm，這對于沖裁模具而言其壽命和精度是完全滿足要求的。
以上是采用7CrSiMnMoV鋼制造摩托車油箱模具及摩托車頭盔模具中的一些經驗技術數據，實踐證明，在其它一些沖裁模具的制作中也可參考，模具的質量和壽命明顯提高，極大地方便和滿足了生產的需要。所以，用7CrSiMnMoV鋼火焰淬火工藝代替CrWMn和Cr12鋼制作大型三維曲線模具，是一種值得推廣的方法。 | 
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