20mn23a1v

　 由于20Mn23A1V含錳量和含鋁量高，目前國內外均使用模鑄進行生產�？墒悄ｈT生產的鋼錠表面質量難以保證，同時鋼水收得率及鋼材軋制成材率也低。為此，特鋼廠對該鋼種擬改用連鑄生產，因此，針對連鑄生產的幾大難點，開展了試驗研究，以攻克下述可能出現的問題。

　 (1)因該鋼種兩相區大，引起柱狀晶發達，影響鑄坯質量。

　 (2)合金比例大，凝固速度低，難以連鑄�！　　�

　 (3)高鋁鋼澆鑄過程中，水口“結瘤”影響澆鑄。

　 (4)保護渣液渣層易變性。

　 經過努力，根據該鋼種的液相線溫度，擬定出合理的連鑄工藝，采用嚴格的保護澆鑄措施和新的保護渣，最終連鑄試驗成功，鑄坯和熱軋質量均不低于模鑄鋼。

2 20Mn23A1V的成分、性能和組織

　 20Mn23AlV化學成分見表l。力學性能要求見表2�！　　�

表1 　　20Mn23A1V的化學成分要求

元素	C	Mn	Si	S	P	Al	V
標準成分/％	0.14-0.20	21.50-25.00	≤0.50	≤0.030	≤0.030	1.50-2.50	0.04-0.10

　

表2 　　20Mn23A1V的力學性能

規格厚度	σS	σb	δS	橫向冷彎 B=2a
mm	MPa	MPa	％	D=2a、 180°
6-16	≥255	≥530	≥30	合格
17-30	≥235	≥510	≥30

　

　 電工性能：在磁場強度為16×1000A/m(200奧特斯)下的磁導率μ≤1.05×4π×10^-7H/m(1.05高/奧)。

　 該鋼種的鑄態組織為純奧氏體組織，從高錳鋼的C-Mn相圖可見，該鋼種在冷卻過程中沒有相變發生，因此連鑄生產時，鑄坯二次冷卻過程中不會產生因鑄坯組織出現相變而引起的相變裂紋。

3 連鑄主要工藝參數的確定和生產實踐

3.1 工藝生產流程